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發布日期:2016-09-28 00:00 來源: 點擊:

 1.零件脫落為了提高數控沖加工的效率和板材的利用率,要求板材一次定位加工多個零件,在加工過程中,一些零件從板材上脫落下來,這就是零件脫落。零件脫落輕則停止繼續加工降低生產效率,重則造成加工事故。因此數控沖加工中的零件脫落問題,已經嚴重影響了工作效率和加工安全。零件脫落主要是加工時設置的微連接不足,零件在加工中由于振動和沖擊造成了微連接斷裂,從而零件從板材上脫落下來。因此在加工過程中設置好微連接的尺寸,將會減少板材脫落的問題發生。對于板厚為0.1~1.0mm的鋁板,薄板留量小,板厚留量大;韌性板材留量小,脆性板材留量大;零件小留量小,板材大留量大。對于板厚小于2mm的鋁板,微連接為0.25mm,而其他板材為0.3mm;對于板厚大于2mm的鋁板,微連接為0.30mm,而其他板材為0.35mm。
      2.廢料反彈廢料反彈是指在數控沖鈑金加工過程中,沖裁廢料反彈到加工板材上。沖孔廢料反彈到加工板料上使板料厚度局部增加,易造成刀具磨損加劇和加工質量問題。
     1)厚度0.6mm以下材料易變形,加工范圍受模具,一般不適合用數沖加工。
     2)適中的硬度和韌性的材料有較好的沖裁加工性能;硬度太高會使沖裁力變大,對沖頭和精度都有不好的影響;硬度太低,使沖裁時變形嚴重,精度受到很大的限制;
    3)材料的高塑性對成形加工有利,但不適合與蠶食、連續沖裁,對沖孔和切邊也不太合適;適當的韌性對沖裁是有益的,它可以抑制沖孔時的變形程度;韌性太高則沖裁后反彈嚴重,反而影響了精度。
    4)沖壓普通低碳鋼板時,模具直徑和寬度必須大于料厚,比如φ1.4的模具不能沖1.5mm的材料,沖壓鋁合金板和銅合金板的模具可以小一些,但沖壓不銹鋼和高碳鋼板的模具就需要更大一些,否則模具容易斷裂損壞。
利来资源站入口     5)不銹鋼板一般不宜用數沖加工。當然,厚度0.8mm~2.5mm的不銹鋼板可以用數沖鈑金加工,但對模具的磨損大,且加工的廢品率也比普通鋼板要高很多;

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